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转炉炼钢炉渣喷溅抑制剂

作者:supman 来源: 日期:2012-2-5 15:46:22 人气: 标签:

  

转炉炼钢炉渣喷溅抑制剂

转炉炼渣钢出现喷溅的原因

喷溅在转炉炼钢过程中很常见,炉内钢水的密度约为7.0t/m3,炉渣的密度约为3.2t/m3,熔渣覆盖于钢水上面,在1470℃以下碳氧反应受抑制,而在1470℃以上时能顺利进行,如果操作不当,(如二批渣料加得不合适等)就会使熔渣温度聚降到1470℃以下,供氧造成熔渣中(FeO)富集,而后随着温度升高至1470℃以上,碳氧激烈反应,瞬时产生大量CO气体,炉渣严重泡沫化,由于CO气体来不及排出,而造成爆发性喷溅。

减轻喷溅措施

为了控制炉内碳氧反应速度,减轻炉渣喷溅,目前 解决方法有:一是通过改变抢位及供氧制度,但是采用该方法一般泄后于反应,属于补救措施,效果不理想;二适时改变炉渣成分,在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂,随即与炉渣快速反应,增加炉渣黏度,降低泡沫渣中(FeO)含量,减缓C-O反应,使泡沫渣中的金属液滴沉降,可有效抑制喷溅现象的发生。综合考虑,决定采用泡沫渣抑制剂来减轻喷溅现象的发生。根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的影响可知,CaO含量升高影响炉渣黏度升高,因此设计抑制剂成分时应加入一定量的CaO,同时加入易燃易挥发的物质,有利于消除滞留在炉渣中的CO气泡。

 

CaO

Al2O3

SiO2

Fe2O3

MfO

吸附率(%)

熔点(℃)

AL

XDZ-05

35-55

35-42

≤4.0

≤2.0

≤5.0

≤5.0

<1400

 

XDZ-06

≥48

22-29

≤5.0

≤2.0

≤5.0

≤5.0

<1400

 

XDZ-07

37-42

42-44

≤6.0

≤2.0

≤5.0

≤5.0

<1400

 

XDZ-08

>10

>30

≤16

≤2.0

≤5.0

≤5.0

<1400

>4

 

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